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BA耐磨材料施工使用說明

（一）設備殼體內(nèi)部除銹

　　1、手工預處理：先用手錘、鏟子或高壓水流將松動翹起的氧化皮、疏松的銹層及利用設備的礦漿等污物去掉。

　　2、機械除銹：借助于機械力的沖擊和摩擦作用，使被處理表面的浮銹脫離。利用手提式角向磨光機或鋼絲輪在銹蝕表面來回轉(zhuǎn)動，經(jīng)過反復循環(huán)地作業(yè)，使銹蝕表面呈現(xiàn)金屬光澤。

　　3、涂抹表面清理：利用干凈的棉布蘸丙酮（酒精）進一步清理（擦抹）除銹后的設備表面在除銹時留下的灰塵，為槽體和耐磨材料的粘接創(chuàng)造一個良好的條件。

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　　1、將耐磨材料預熱至一定溫度(可以流暢攪動)，并在耐磨材料A料中加入一定量的B料(固化劑：BA耐磨材料比例A:B=26：1)，進行充分的攪拌使固化劑均勻分布。

2、施工人員采用專用抹子，將混合后的耐磨材料按要求均勻涂抹在槽體表面。根據(jù)槽體部位及防護要求，涂層厚度為5mm左右。

　　3、在涂層未固化前要認真檢查涂層厚度和涂層平整度，對于壓痕、漏點及不符合質(zhì)量要求的部位要重新進行修復。

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　　1、耐磨材料固化過程為常溫固化，基本固化時間為6—8小時，完全固化為24小時。

　　2、耐磨材料固化期間要派專人進行值班，嚴密監(jiān)視涂層固化情況，對于出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及時進行處理。

　　3、涂層完全固化前不得其他施工人員進入，以免對涂層的人為損壞，確保涂層的整體完整性。

萍鄉(xiāng)市博奧陶瓷有限公司

2016年11月30日